Проект Phoenix: доступное жильё по новейшей технологии

На основе материала «Project Phoenix: tech driven affordable housing» AEC Magazine

В Калифорнии, как и во многих других западных регионах США, население испытывает нехватку в жилых домах. По приблизительным оценкам, она составляет 3 млн. домов.

Phoenix — это совместный проект MBH Architects, Factory_OS и Autodesk Research, направленный на создание более дешевой и экологичной жилой недвижимости, проектирование и строительство которой также будет проходить быстрее и дешевле по сравнению с традиционными методами. Phoenix представляет собой модульный жилой комплекс из 316 ячеек, расположенный на территории, которая сильно страдает от пробок и шумового загрязнения. В Autodesk утверждают, что как размер бюджета для реализации проекта, так и время на строительство и углеродный след готового объекта будут сокращены вдвое.

При создании конструкции жилых модулей Phoenix проектировщики стремились придерживаться концепции углеродной нейтральности. Именно поэтому в ней используются различные инновационные материалы, например, фасадные панели, изготовленные из мицелия — корнеподобной структуры грибов. Сами панели имеют отрицательный уровень выброса углерода благодаря большому объёму растительного материала, который в процессе роста поглощает значительный объём углекислого газа из воздуха.

При этом время реализации объекта, от его проектирования до фактического строительства, составляет один год. И все модули, включая внешние облицовочные панели, изготавливаются за пределами строительной площадки.

Factory_OS, калифорнийская компания, специализирующаяся на модульном строительстве (Autodesk сделала значительные инвестиции в её развитие), производит квартиры-студии, двухкомнатные и трёхкомнатные блоки с жилыми модулями, которые можно собирать на стройплощадке «как конструктор Lego». Совместно с MBH Architects инженеры Factory_OS разработали около 25 различных модулей, которые можно собирать разными способами для создания самых различных типов зданий.

«Наша цель — решить проблемы жилищного кризиса и охраны окружающей среды и в то же время не допустить, чтобы это всё превратилось в гонку по нисходящей, по результатам которой жилые помещения получатся ужасного качества, «но зато модульные». Идея заключается в том, чтобы поднять планку качества на новый уровень», — заявил Эндрю Мигер, вице-президент отдела проектирования и дизайна Factory_OS.

«Мы хотим отойти от подхода McDonald's, чьи одинаковые здания можно узнать в любой точке мира. И если вы используете какой-то конкретный дизайн фасадной панели, в идеале это всего лишь один из доступных вам вариантов и со временем вы сможете использовать любую конфигурацию этого элемента — эркеры, ниши, панели со шпунтом и пр. Однако основной жилой модуль останется неизменным», — добавил он.

Что касается программного обеспечения, то в MBH Architects использовали Autodesk Forma для проектирования на ранних стадиях и Revit для более детального проектирования. При этом данные передавались в Factory_OS через Autodesk Construction Cloud.

Благодаря такому подходу проектировщики MBH Architects могут быстро создать огромное количество вариантов здания: добавить к нему, например, ещё один этаж, изменить ориентацию с севера на юг или перенести детскую площадку или зелёную зону с края плана в центр.

Тим Хейли, директор по техническому развитию и архитектор MBH Architects, очень хвалит Forma. По его словам, это решение позволяет сэкономить невероятное количество времени в самом начале любого проекта: «Принимать решение о следовании концепции устойчивого развития лучше всего в самом начале. Если вам приходится перекраивать здание через пять месяцев после начала строительства, то вы спохватились уже слишком поздно».

Дэвид Бенджамин, руководитель группы, занимающейся прикладным исследованием зданий с нулевым энергопотреблением в Autodesk Research, говорит, что: «Проект Phoenix — это только начало».

«Мы пытаемся решить распространённую проблему разового характера строительного проекта и сделать программное обеспечение значительным подспорьем в ускорении его реализации.

То, с чем мы здесь экспериментируем, позволит в будущем быстрее разрабатывать другие проекты, используя больше интеллектуальных данных, в том числе об углеродном следе», — добавил он.

В заключение эксперт отметил, что специалисты его исследовательской группы пытаются выяснить правила сборки модулей и как заложить их в алгоритмы, которые можно будет потом использовать в следующем проекте, а также определить углеродный след как уже используемых на фабрике, так и новых инновационных материалов и можно ли их сделать доступными для других проектировщиков в других проектах в будущем.